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Industrielle Ergonomie: Materialhandhabung und Rückenverletzung

Arbeitsergonomiespezialisten sind bestrebt, Arbeitgebern dabei zu helfen, ihren Mitarbeitern ein sicheres und produktives Umfeld zu bieten. Ergonomen analysieren Informationen zu Personen, Aufgaben, Geräten und Arbeitsbereichen in industriellen Umgebungen, die in der Fertigung, im Ingenieurwesen und im Baugewerbe zu finden sind. Obwohl sich die Branchen unterscheiden, können einige Aufgaben denen ähneln, die an anderer Stelle ausgeführt werden. Heben und Materialtransport sind solche Aufgaben, die in vielen Branchen wie dem Automobilbau oder dem Brückenbau üblich sind.

Industrielle Jobs können körperlich anstrengend sein
Jobs in einer industriellen Umgebung sind normalerweise körperlich anstrengend und erfordern, dass Arbeiter schwere Lasten heben, schieben, ziehen und handhaben. Einige einzelne Aufgaben wiederholen sich und erfordern, dass der Arbeiter längere Zeit steht oder sitzt. Viele industrielle Arbeitsumgebungen erfordern Heben und Materialhandhabung. Häufige Ursachen für Rücken- und Nackenverletzungen im Zusammenhang mit diesen Aufgaben sind das Anheben eines schweren Objekts über den Schultern oder unter den Knien, das Drehen des Körpers beim Anheben, das Tragen eines Objekts zu einer Körperseite und das Bücken in der Taille.

Statistische Evidenz von arbeitsbedingten Rückenerkrankungen
Industrielle arbeitsbedingte Erkrankungen des Bewegungsapparates (WMSD) sind eine Hauptursache für Arbeitsausfälle, Produktivität und Umsatz. Nach Angaben des Bureau of Labour Statistics (US-Arbeitsministerium) gehörten Arbeiter und Fracht-, Lager- und Materialumzugsunternehmen zu den Berufen mit den meisten Verletzungen im Jahr 2015, die zu arbeitsfreien Tagen führten. Zusätzliche Statistiken für 2015 umfassen:

Erkrankungen des Bewegungsapparates, wie sie durch Überanstrengung beim Heben hervorgerufen werden, machten 31 Prozent (356.910 Fälle) der Gesamtfälle aller Beschäftigten aus.
Die häufigste Art von Verletzungen oder Krankheiten im Jahr 2015 bei allen Eigentümern waren Verstauchungen, Zerrungen oder Tränen mit 421.610 arbeitsfreien Tagen oder 37 Prozent aller Fälle.
Arbeiter, die Verstauchungen, Belastungen oder Tränen ausgesetzt waren, benötigten einen Durchschnitt von 10 Tagen vor der Arbeit, verglichen mit 8 Tagen für alle Arten von Verletzungen oder Krankheiten.

In einer im Jahr 2000 vom Nationalen Institut für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz (NIOSH) für das Jahr 1997 veröffentlichten Studie wurden die meisten Erkrankungen des Rückens, der Wirbelsäule und des Rückenmarks von Bedienern, Verarbeitern und Arbeitern (41%) sowie Servicepersonal festgestellt (19%). Im Jahr 1997 wurden ungefähr 799.000 Fälle von Verstauchungen, Zerrungen und Tränen gemeldet. Fast die Hälfte dieser Fälle betraf rund 385.000 den Rücken.

Nehmen Sie einen Blick auf die Prävention von Verletzungen
Beim Materialtransport werden häufig Gegenstände angehoben, getragen und abgesenkt. Das Nationale Institut für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (NIOSH) gab Richtlinien heraus, um die Arbeitnehmer darüber aufzuklären, wie diese Aufgaben unter Anwendung ergonomischer Prinzipien durchgeführt werden können, um das Verletzungsrisiko zu verringern. Die NIOSH-Vorschläge sind enthalten.

Reduzieren oder eliminieren Sie die Notwendigkeit, Materialien manuell anzuheben, zu tragen oder abzusenken. Einige Materialien können für den Massenumschlag in großen Behältern oder Containern palettiert und mechanisch bewegt werden.
Reduzieren Sie das Gewicht des Objekts, indem Sie das Fassungsvermögen oder die Ladung des Containers verringern.
Anstatt Gegenstände anzuheben, zu tragen und abzusenken, wandeln Sie den Job in eine Druck- oder Zugbewegung um. Schieben ist die bevorzugte Bewegung. Erwägen Sie die Verwendung von Förderbändern, Kugelrollen, Sackkarren und Allradwagen. Um Druck- / Zugbewegungen zu vermeiden, wandeln Sie die Bewegung in angetriebene Förderbänder, Lastwagen, Hubtische und Schlitten oder Rutschen um.
Schieben Sie Objekte, anstatt sie anzuheben und abzusenken.
Vermeiden Sie es, Objekte erneut zu behandeln.

Beachten Sie die folgenden Vorschläge, wenn manuelles Heben, Tragen und Senken erforderlich ist:

Schritt 1: Bewerten Sie die Situation:

Beurteilen Sie die Last und die Situation, indem Sie das Gewicht testen, indem Sie eine Ecke anheben. Wenn das Objekt zu schwer, übergroß oder peinlich geformt ist, bitten Sie einen Mitarbeiter um Hilfe. Wenn keine Hilfe verfügbar ist, ziehen Sie die Verwendung eines mechanischen Hebers oder eines Handwagens in Betracht.

Beachten Sie vor dem Anheben Folgendes:

Wird das angehobene Objekt Ihre Sicht behindern?
Wie weit müssen Sie das Objekt tragen?
Ist der Zielpfad frei?
Ist der Fußboden flach, schräg, rissig, uneben?
Werden Bordsteine, Treppen oder Türen angetroffen?
Ist in den Gängen ein ausreichender Höhen- und Breitenabstand vorhanden?
Muss ein Bereich geräumt werden, um das Objekt zu erhalten?
Tragen Sie Handschuhe, um das Objekt festzuhalten und Ihre Hände zu schützen.

Schritt 2: Sorgfältig anheben, tragen und absenken

Positionieren Sie sich in der Mitte und in der Nähe des Objekts.
Stehen Sie mit schulterbreit auseinander stehenden Füßen. Halten Sie die Füße flach auf dem Boden.
Spannen Sie Ihre Bauchmuskeln an, um den Rücken zu stützen.
Fassen Sie den Gegenstand und halten Sie ihn dicht an Ihren Körper.
Beugen Sie die Knie, halten Sie den Rücken gerade und heben Sie das Bein mit Kraft. Die Muskeln in den Beinen sind stärker und kräftiger als Ihre Rückenmuskulatur.
Verdrehen Sie den Körper beim Heben nicht. Glatt gerade anheben - Ladung nicht ruckeln.
Schauen Sie geradeaus, halten Sie die Ladung fest und gehen Sie auf Ihr Ziel zu.
Anstatt sich zu drehen, um die Richtung zu ändern, drehen Sie die Füße (z. B. schwenken).
Wissen Sie, wo Sie das Objekt abstellen möchten. Denken Sie an einen Plan.
Absenken und Abstellen des Objekts: Halten Sie die Last nahe am Körper, beugen Sie die Knie und lassen Sie Ihre Beinmuskeln die Arbeit zum Absenken des Objekts ausführen. Denken Sie daran, den Rücken gerade zu halten und nicht zu verdrehen.

Materialtransporteinrichtungen
Es stehen viele verschiedene Arten von Geräten zur Verfügung, mit denen die Mitarbeiter die physischen Anforderungen an den Materialumschlag minimieren können. Ketten- und Hubwerke, Förderbänder, Hubwagen, Scherenhubtische, Servicewagen, Überladebrücke, Manipulatoren und Balancer sowie Stapler sind nur einige Beispiele.

Um effektiv zu sein, sind diese Geräte für eine bestimmte Industrieanwendung konzipiert, und der Bediener muss in die ordnungsgemäße Verwendung eingewiesen werden. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört, dass die Arbeitnehmer über die ergonomischen Grundsätze zum Schutz vor Verletzungen des Bewegungsapparats informiert sind.

Quellen anzeigen

Nicht tödliche berufliche Verletzungen und Krankheiten, die arbeitsfreie Tage erfordern, 2015 [Pressemitteilung]. Amt für Arbeitsstatistik (US-Arbeitsministerium); 10. November 2016. https://www.bls.gov/news.release/pdf/osh2.pdf. Zugriff am 19. Dezember 2016.